打印派北京3D打印建筑介绍3D打印产业链的方向标
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下面是17年3D打印行业产业链的方向标：
第一，超材料。欧盟在其增材制作发展路线图中曾提出重点支持生物材料、超导材料、新磁性材料、高性能金属合金、非晶态金属、复合高温陶瓷材料、金属有机骨架、纳米颗粒和纳米纤维材料。
美国国家创新中心America Makes制定的增材制造材料材料重点领域目标则是建立材料知识的体系，为增材制造材料建立基准特性数据，包括创建一个范式转变，从控制过程参数来“建 立”微观结构，而不是控制底层物理学上的微观尺度，以实现一致的可重复性的微观结构，从而“设计”材料属性。
第二，电子结构件。电子产品制造中的电气互联技术，已经由以表面组装技术、微组装技术、立体组装技术、高密度组装技术等技术为标志的发展时期，逐步进入了以光电互联、 绿色组装、结构功能组件互联、多介质复杂组件互联等技术为标志的新技术发展时期。为保证各类新型电路组件/模块的电气互联品质和效率，电子行业对与这些要 求相适应的新工艺、新方法提出需求。而3D打印的制造过程快速、结构形体复杂性无限制等技术特性，尤其适用于电子产品的单件、多品种小批量研制，以及采用 传统制造方式难以实现的结构电子产品的开发。
在结构电子产品制造领域，美*c公司通过气溶胶喷射3D打印技术已被应用在小批量产品的生产中，使用该技术3D打印的曲面共形天线或在眼镜上直接印制AR电子设备就是其中颇具代表性的应用。
第三，更精细的质量检测。对于金属增材制造的复杂性可以区分为五个层面：1 简单的零件、2 优化的零件、3 带有嵌入式设计的零件、4 为增材制造设计的零件、5 复杂的胞元结构零件。
对于复杂的3D打印产品的检测，国外各大科研机构和例如GE这样的企业开始采用X射线显微CT（X-ray Micro CT）作为检测手段。小编认为这一趋势将在2017得以强化。
第四，3D打印占主角的航天。2017年新年伊始，1月17日GE获得批准的专利中，公开了用于制造涡轮机部件上的应变传感器的方法。紧接着，GE于1月24日又获批专利，内容 包括燃料喷射器主体和冷却系统的制造技术。如果说3D打印在航空领域越来越彰显重要性，那么在航天领域，3D打印技术已然成为“顶梁柱”。
NASA认为3D打印在制造液态氢火箭发动机方面颇具潜力,NASA的AMDE-Additive Manufacturing Demonstrator Engine增材制造验证机项目在3年内，团队通过增材制造出100多个零件,并设计了一个可以通过3D打印来完成的发动机原型。而通过3D打印，零件的数量可以减少80%，并且仅仅需要30处焊接。
SpaceX、Blue Origin、马歇尔太空飞行中心，Aerojet Rocketdyne，以及Rocket Lab在2016年再一次证明，3D打印不仅将提升火箭发射设备的性能，更能降低火箭发射的成本。
第五，企业内部生态圈。GE本身是3D打印的下游应用企业，而收购了Arcam，Concept Laser以后，GE成为其上游3D打印设备厂商中的一员。并提出将在2到3年内提高3D打印的速度，在更长远的时间内，GE希望达到现在速度的100 倍。通过GE下游业务部门的应用发展需求，不断反哺GE上游设备的研发，无论是资金方面还是know-how方面，其收购的设备品牌都获取了其他企业难以 获得的优势。无独有偶，米其林也宣布将其与法孚合作的金属打印技术用于更好的轮胎模具生产。
而美铝也宣布将3D打印业务从粉末到打印服务单独成立一家公*nic*nic公司可以为用户提供从航空技术到金属粉末生产乃至产品认证的专业服务。依靠美铝公司的技术实力*nic在传统金属制造技术和3D打印领域都将成为独具实力的强势品牌。
第六，金属性能的塑料。说到塑料正在变得更加具工程性能，Evonik最近推出VESTOSINT 3D Z2773材料，这种材料是使用惠普多射流融合3D打印机开发的第一个新的塑料粉末。新的PA-12粉末具有优异的力学性能，并且通过美国FDA（食品和 药物管理局）标准，所以用这种材料制造出来的组件可以用于食品接触。
Solvay-苏威以其先进的轻量化解决方案以塑料取代部分金属为目标。Solvay先是在法国里昂成立技术中心，研究和生产Sinterline Technyl，又在美国格鲁吉亚州的Alpharetta开辟了一个新的实验室用于增材制造先进材料的研究。
如果需要提供3D打印云平台开发技术，请联系电话027-87665058 或QQ2739232231
dayincms模型在线三维展示：用户上传的STL模型可在线立体展示，支持缩放、720°旋转，多角度观察模型。
案例展示：www*/model/detail/74398516077?user=0213dsj
dayincms分布式打印：对接赤兔芯片控制接口，可远程操控打印机、实时查看打印机进度。
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联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的，谢谢。
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第二，电子结构件。电子产品制造中的电气互联技术，已经由以表面组装技术、微组装技术、立体组装技术、高密度组装技术等技术为标志的发展时期，逐步进入了以光电互联、 绿色组装、结构功能组件互联、多介质复杂组件互联等技术为标志的新技术发展时期。为保证各类新型电路组件/模块的电气互联品质和效率，电子行业对与这些要 求相适应的新工艺、新方法提出需求。而3D打印的制造过程快速、结构形体复杂性无限制等技术特性，尤其适用于电子产品的单件、多品种小批量研制，以及采用 传统制造方式难以实现的结构电子产品的开发。
在结构电子产品制造领域，美*c公司通过气溶胶喷射3D打印技术已被应用在小批量产品的生产中，使用该技术3D打印的曲面共形天线或在眼镜上直接印制AR电子设备就是其中颇具代表性的应用。
第三，更精细的质量检测。对于金属增材制造的复杂性可以区分为五个层面：1 简单的零件、2 优化的零件、3 带有嵌入式设计的零件、4 为增材制造设计的零件、5 复杂的胞元结构零件。
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第四，3D打印占主角的航天。2017年新年伊始，1月17日GE获得批准的专利中，公开了用于制造涡轮机部件上的应变传感器的方法。紧接着，GE于1月24日又获批专利，内容 包括燃料喷射器主体和冷却系统的制造技术。如果说3D打印在航空领域越来越彰显重要性，那么在航天领域，3D打印技术已然成为“顶梁柱”。
NASA认为3D打印在制造液态氢火箭发动机方面颇具潜力,NASA的AMDE-Additive Manufacturing Demonstrator Engine增材制造验证机项目在3年内，团队通过增材制造出100多个零件,并设计了一个可以通过3D打印来完成的发动机原型。而通过3D打印，零件的数量可以减少80%，并且仅仅需要30处焊接。
SpaceX、Blue Origin、马歇尔太空飞行中心，Aerojet Rocketdyne，以及Rocket Lab在2016年再一次证明，3D打印不仅将提升火箭发射设备的性能，更能降低火箭发射的成本。
第五，企业内部生态圈。GE本身是3D打印的下游应用企业，而收购了Arcam，Concept Laser以后，GE成为其上游3D打印设备厂商中的一员。并提出将在2到3年内提高3D打印的速度，在更长远的时间内，GE希望达到现在速度的100 倍。通过GE下游业务部门的应用发展需求，不断反哺GE上游设备的研发，无论是资金方面还是know-how方面，其收购的设备品牌都获取了其他企业难以 获得的优势。无独有偶，米其林也宣布将其与法孚合作的金属打印技术用于更好的轮胎模具生产。
而美铝也宣布将3D打印业务从粉末到打印服务单独成立一家公*nic*nic公司可以为用户提供从航空技术到金属粉末生产乃至产品认证的专业服务。依靠美铝公司的技术实力*nic在传统金属制造技术和3D打印领域都将成为独具实力的强势品牌。
第六，金属性能的塑料。说到塑料正在变得更加具工程性能，Evonik最近推出VESTOSINT 3D Z2773材料，这种材料是使用惠普多射流融合3D打印机开发的第一个新的塑料粉末。新的PA-12粉末具有优异的力学性能，并且通过美国FDA（食品和 药物管理局）标准，所以用这种材料制造出来的组件可以用于食品接触。
Solvay-苏威以其先进的轻量化解决方案以塑料取代部分金属为目标。Solvay先是在法国里昂成立技术中心，研究和生产Sinterline Technyl，又在美国格鲁吉亚州的Alpharetta开辟了一个新的实验室用于增材制造先进材料的研究。
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